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旋挖钻机用钢丝绳的工作特点

旋挖钻机用钢丝绳在运行过程中，主要受以下几个方面的影响。

1）旋挖钻机用钢丝绳在运行过程中受到扭转载荷。

2）由于国内外旋挖钻机都没有安装动滑轮，所以钢丝绳单绳拉力较大。

3）旋挖钻机用钢丝绳多层缠绕的转台没有彻底i根i除，卷筒的跳绳、乱绳、咬绳等问题一直是制约钢丝绳使用寿命的关键因素。

4）旋挖钻机用钢丝绳工作环境恶劣，经常在腐蚀性的泥浆中工作，对钢丝绳涂覆油脂选择的技术要求较高，使用时要经常检查钢丝绳状态，并及时补充油脂。

5）旋挖施工过程中，升降钻杆和钻具时，作用在钢丝绳的力是一个交变载荷。

6）国内外的旋挖钻机主、辅卷扬的滑轮直径普通偏小，因此，其直径与钢丝绳直径比值偏小，会降低钢丝绳的抗弯曲疲劳性能，影响钢丝绳的使用性能和使用寿命。

影响钢丝绳寿命（疲劳强度）的各种因素

1张力的影响

对于同一弯曲半径，随着钢丝绳张力的增大，寿命将缩短。另外，随着断丝根数的增多，张力的变化将随着图五所示，即醉着张力的增大，断丝的根数急剧增多。

2钢丝的抗张力及不均匀性的影响

随着抗张力的增大，钢丝的疲劳极限不能无限提高，同样的理由，由那些钢丝组成的钢丝绳，寿命也将有限度。

3捻法的影响

总所周知，捻法不同的钢丝绳寿命也不同，图六是交互捻和同向捻之间的寿命差别。由图也可以看出钢丝抗张力的影响。图七是6×37结构，不同捻法对疲劳强度的影响。图中A是同向捻的，B是交互捻的。1是绳径为19.5mm的，2是37mm的。从这一系列的试验中可以看出，同向捻钢丝绳的耐疲劳性，无论何种结构都比交互捻的高。尤其在增大D/d值时，耐疲劳性更好。

4预拉伸的影响

6×19，16mm直径的钢丝绳的预拉伸和断丝根数的关系。中的百分数是预张力对于标准破断载荷的百分数。

a.对于通常绳芯的钢丝绳，以40~50%的预张力为***好，其作用时间在2小时以上可获得***佳效果。

b.对于绳芯较细或较软的钢丝，可改变不利的情况。

c.对于松散是造成钢丝绳损伤的主要原因，如：建筑机械、电铲等用的场合，预拉伸有***佳效果。

矿用钢丝绳检测注意事项

钢丝绳在矿井提升运输中起着重的作用，它主要用于悬挂提升物体并传递动力，由于经常处于磨损，挤压弯曲，潮湿腐蚀等工作环境中，非常容易受损，发生断裂酿成事故，一直以来，对矿用钢丝绳采用人工目测和定期更换的方法来避免钢丝绳的断裂，防止事故发生，但人工目测法可靠性差，且效率低，据统计，运输提升事故的37%是由于钢丝绳断绳而造成的，这给***和社会带来了很大的消极影响，并且定期更换则造成巨大浪费，从矿井下美提升十万吨煤，平均需要五吨左右的钢丝绳，而更换下来的钢丝绳，70%以上还能继续使用，造成了巨大的经济浪费，因此，可靠的矿用钢丝绳拉力和探伤检测系统成为当务之急。

矿用钢丝绳检测注意事项有哪些呢，先使用绞车运输前机车机电维修工对钢丝绳进行全i面检查，如钢丝绳及单回管彤必须放出进行检测，叶长大于150米时，每隔50米检测一个点，下一次检测检查时挪开30米，再设点进行检查，叶常在150米以内时美各20米，检查一个点，下一次检查挪开十米，在射i箭大点叶长30米以内的全i面检查，每一个点的检查数据都必须填入检查记录。

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钢丝绳机械磨损分析

机械磨损是由于钢丝绳磨损导致钢丝绳表面的材料丢失。

通过润滑钢丝绳可以减少机械磨损。通过选择合适的绳索设计可以减少钢丝绳在提升卷筒上多层缠绕的机械磨损：绳索应该用顺捻绳，并且应该具有压实的外层绳股。锻造过的表面将具有额外的优势。

由于对天轮轮槽，提升卷筒或相邻钢丝绳的磨损，钢丝绳直径***初将以较快的速度减小。然而，随着磨损的增加，钢丝绳的支承表面将增加并且绳索直径减小将相应地减缓。

只要由于磨损导致的钢丝绳直径减小率高于疲劳裂纹扩展速率，绳索就不会产生疲劳断丝（图1，顺捻，图4，交互捻）。一旦直径减小速度减慢，就会出现疲劳断丝（图9）。

机械磨损不得与塑性磨损相混淆。塑性磨损是材料的变形和位移（没有或只有很少的材料损失）。图5,6和7显示了塑性磨损的例子。